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    發布時間:2021-12-24 11:14:26
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    料胚的蒸炒

    料胚的蒸炒

    • 分類:公司新聞
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    • 發布時間:2021-12-24 16:25
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    【概要描述】 【摘要】: 第一節 蒸炒的概念及理論一、蒸炒概念及方法(一)蒸炒的概念蒸炒是將生胚經過加水(濕潤)、加熱(蒸胚)、干燥(炒胚)等處理,使之成為熟胚的工藝過程。在油脂制取工藝過程中,蒸炒工序是一道十分重要的工序。在蒸炒過程中,料胚的結構在破碎工序和軋胚工序受到初步破壞的基礎上,繼續發生一系列變化。

    料胚的蒸炒

    【概要描述】 【摘要】:
    第一節 蒸炒的概念及理論一、蒸炒概念及方法(一)蒸炒的概念蒸炒是將生胚經過加水(濕潤)、加熱(蒸胚)、干燥(炒胚)等處理,使之成為熟胚的工藝過程。在油脂制取工藝過程中,蒸炒工序是一道十分重要的工序。在蒸炒過程中,料胚的結構在破碎工序和軋胚工序受到初步破壞的基礎上,繼續發生一系列變化。

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    第一節  蒸炒的概念及理論

    一、蒸炒概念及方法

    (一)蒸炒的概念

    蒸炒是將生胚經過加水(濕潤)、加熱(蒸胚)、干燥(炒胚)等處理,使之成為熟胚的工藝過程。

    在油脂制取工藝過程中,蒸炒工序是一道十分重要的工序。在蒸炒過程中,料胚的結構在破碎工序和軋胚工序受到初步破壞的基礎上,繼續發生一系列變化。例如,細胞進一步受到破壞,蛋白質凝固變性,磷脂、棉酚的離析、結合等,這些變化不僅有利于油脂從料胚中被提取出來,而且有利于毛油質量的提高。

    (二)蒸炒的方法

    料胚蒸炒的方法可分為濕潤蒸炒法、高水分蒸炒法和加熱一蒸胚三種。

    二、蒸炒的作用

    (一)破壞細胞

    生胚是油料經過清理,大顆粒油料經過破碎后,再經過軋胚得到的胚片。油料通過破碎和軋胚工序加工以后,其細胞結構已經受到一定程度的破壞。如前所述,主要是其細胞壁部分受到破壞。

    生胚進入蒸炒工序時,其細胞結構會受到更進一步的破壞。為了闡明其被破壞的過程,有必要回顧一下油脂在油料細胞中的油體原生質內的存在狀態。

    油脂主要存在于細胞的油體原生質之中,它以兩種狀態存在:一種是游離態油脂,它以極小的微粒分布于膠束網狀的通道之中,所占油脂的比例較多;另一種是結合態油脂,它與蛋白質的疏水基團相結合,被包藏在球蛋白內部,球蛋白的親水基團則被裸露在外表面。結合態油脂所占比例較少。

    蒸炒時,由于細胞中蛋白質等成分的表面具有極強的親水基,當對生胚進行濕潤時,水分便滲透進入完整的細胞內部,被蛋白質等成分吸收,并產生膨脹,在加熱和機械攪拌的聯合作用下,使細胞壁破裂,油體原生質外流。與此同時,原生質內的超顯微通道也受到壓縮,從而迫使分散在通道內的部分油脂被擠壓出來,聚集在料胚的表面。在生產過程中,蒸炒后的熟胚往往可以看到油脂的閃光就是這個道理。

    (二)使蛋白質凝固變性

    蛋白質變性是在外界條件(溫度、水分、壓力等)的影響下,因其結構受到破壞而導致物理、化學,性質發生變化的情況。蛋白質變性后,凝結成固態,溶解度下降,故又稱凝固變性。蒸炒過程中,在溫度和水分的作用下,蛋白質的親水基吸水膨脹,穩定的結構受到破壞而變性,這時蛋白質的親水基互相吸引而凝聚,導致其結構重新排列。這樣,原來被包圍在球蛋白內部的油脂被翻到外圍。因此,油脂就比較容易被提取出來。實驗和生產都己證明,蛋白質變,性程度越高,出油率也越高。

    影響蛋白質變性程度的因素有以下三個方面:

    一是溫度。

    蛋白質的變性程度,隨溫度升高而增大。當溫度升至了70—135℃范圍時,蛋白質的變性速度較快。當溫度超過135℃時,蛋白質變性速度緩謾,且會使料胚焦化,影響油和餅的質量。因此,蒸炒溫度一般不超過130℃。

    二是水分。

    當蒸炒的溫度和時間相同時,棉籽蛋白質的變性程度隨蒸炒水分的增高而增大。由此可知,高水分蒸炒法有利于蛋白質充分變性。

    三是蒸炒時間。

    當蒸炒溫度和濕潤水分一定時,蒸炒時間越長,蛋白質變性程度越高。一般在開始階段變性較快,因此,生產實踐中蒸炒時間也不宜太長,立式五層蒸炒鍋蒸炒用于壓榨的料胚時,其蒸炒時間一般控制在60分鐘左右。

    (三)使磷脂吸水膨脹

    1.磷脂在油料中的存在狀態

    磷脂在油料中是以游離態和結合態兩種形式存在的。其中結合狀態的磷脂系指磷脂與蛋白質、糖類等物質相結合而成的復合物。至于結合磷脂和游離磷脂的含量,通常前者要比后者多一些。因此,毛油中的磷脂含量不僅取決于油料本身的磷脂含量,而且也取決于磷脂,尤其是結合磷脂在蒸炒過程中的變化情況。

    2.磷脂在蒸炒過程中的變化

    一般說來,磷脂與油脂一樣,當它和蛋白質的疏水基團結合在一起時,主要存在于其內部。當蒸炒時,由于蛋白質凝固變性,其結構受到破壞,從而使與蛋白質疏水基團結合花一起的磷脂被"釋放"出來。這一部分磷脂在制油時就可溶于油脂之中,為何熱榨大豆油較冷榨大豆油中的磷脂含量較高,其原因就在于此,但是,如果在蒸炒過程中使料胚盡量"吃足"水分,并讓其內的這一部分磷脂首先吸水膨脹而成凝聚狀態,此時經吸水膨脹而凝聚的磷脂就不再溶于油脂之中,因此,在制油時這些磷脂就留于餅粕之內而減少了其在毛油中的含量。

    綜上所述,在蒸炒過程中若能盡量增大料胚的含水量并使磷脂吸水膨脹,這對于降低毛油中的磷脂含量,進一步地提高毛油質量具有很大的意義。尤其是在加工棉籽時,對毛棉油質量的提高具有更加明顯的作用。

    (四)使棉酚與蛋白質相結合

    棉仁中通常含有1.4%-2.1%(以干物料計)的棉酚,棉殼中也含有少量的棉酚(一般小于0.01%)。由于棉酚在濕潤蒸炒過程中受到水、熱和空氣的作用,會產生很復雜的化學變化。這些變化將直接影響到毛油的色澤、精煉過程中脫除棉酚的難易程度,同時對精煉率也有影響。因而有必要對棉酚在濕潤蒸炒以及高水分蒸炒過程中的變化情況進行討論。

    1.棉酚的結構

    棉酚的分子式為C30H30O8,,分子量518。

    2.棉酚的性質

    (1)物理性質。棉酚為黃色晶體物質,是一種有毒的酚型色素。它通常是以游離態和結合態兩種形式存在的。以游離態存在的棉酚稱為游離棉酚,或簡稱棉酚。以結合態存在的棉酚稱為結合棉酚。

    游離棉酚易溶于油脂、乙醚、氯仿、丙酮等溶劑,不溶于水,具有毒性;結合棉酚不溶于油脂,但與磷脂生成的結合物(結合棉酚)能溶于油脂,它不具毒性。

    (2)化學性質。

    ①與堿中和生成鹽。棉酚分子中具有兩個荼核、兩個醛基和6個羥基。六個羥基中,有兩個與醛基鄰位的羥基具有酸性。它能與堿作用生成一種能溶于水而不能溶于油脂和有機溶劑的鹽類。油脂在堿煉過程中,這種鹽即可與皂腳一起被除去。

    ②與苯胺作用生成二苯胺棉酚。游離棉酚的兩個活性醛基,可與兩個苯胺分子縮合而放出兩分子水,生成二苯胺棉酚。這個反應常用作棉酚定量分析的基礎。因為二苯胺棉酚難溶于有機溶劑,更難溶解于石油醚。

    ③棉酚的變性。棉酚在水、熱、空氣和日光等的作用下,會失去活性醛基而使其化學性質發生改變。這種現象稱為棉酚的變性。這種改變了原來化學性質的棉酚則叫變性棉酚。

    變性棉酚呈中性,不能再與堿起中和反應,也不能與苯胺作用。其色澤比游離棉酚深,呈棕紅色或棕黑色??梢姾诿抻椭械淖冃悦薹訒褂蜕兩?,且在堿煉過程中也難去除。因此,在制油過程中應盡量避免變性棉酚的產生。

    ④與磷脂結合生成結合棉酚。游離棉酚能與磷脂作用生成結合棉酚。這種結合棉酚對棉油色澤的影響程度,比單獨的變性棉酚的影響要嚴重得多。因此,在制油過程中同樣要盡量避免游離棉酚與磷脂相結合。

    ⑤與蛋白質結合生成結合棉酚。游離棉酚能與蛋白質結合生成結合棉酚。它的著色能力也扌民強。因蛋白質不溶于或極難溶于油脂,所以這種結合棉酚只能留于固體物料中,因已失去毒性,故可用作飼料。因此,蒸炒過程中棉酚與蛋白質形成結合棉酚是我們所希望的。不過,被結合的那部分蛋白質已失去營養價值。

    3.棉酚在蒸炒過程中的人為控制

    通過以上對棉酚理化性質的分析,我們看到,棉酚的性質有些對生產過程有利,如:與堿竹用生成鹽,與蛋白質相結合生成結合棉酚。也有些對生產不利,如游離棉酚變性,與磷脂相繩合,這兩點都會便油色變深。然而棉酚和磷脂是棉籽中的固有物質,在制油過程中不可避免地會有一部分轉入油中。那么,在制油過程中能否采取有效措施,使棉酚和磷脂的含量減少到最低的限度呢?

    解決這個問題的方法就是高水分蒸炒法。在蒸炒之初的濕潤階段,先加足水分,讓其達到18%—22%(而濕潤蒸炒法為12%—18%)。這樣,一方面使磷脂首先吸水膨脹而留于料胚中,減少了其在毛油中的含量,從而減少與棉酚結合的機會;另一方面使棉酚也比較容易與蛋白質相結合而生成結合棉酚,進而留于料胚之中??梢姼咚终舫捶ㄌ貏e適用于棉籽的制油生產。

    (五)其他作用

    1.降低油脂粘度

    在蒸炒時,由于加熱作用可使料胚保持較高的溫度,使其內油脂的粘度降低,從而增大了油脂的流動性。因此,制油時油脂就容易被提取出來。

    2.調整料胚的可塑性

    在蒸炒過程中,通過水分和溫度的調節作用,可使料胚具有適宜的可塑性和抗壓力,以適應于不同榨膛壓力的榨油機壓榨制油。

    一般地說,不同型號的榨油機,其榨膛壓力大小是不同的,這就要求我們在蒸炒過程中,對料胚進行適當的水分和溫度調節,在操作中,一般溫度低、水分低時,可塑性小,抗壓力就大;而溫度高、水分高時可塑性就大,這時的抗壓力就小。鑒此,我們通常選用高溫低水分工藝,把溫度和水分兩個因素結合起來考慮。在控制一定溫度的情況下,再來調節料胚的水分,以此達到其適宜的可塑性,進而達到理想的壓榨效果。

    3.對酵素的破壞作用

    蒸炒過程中,由于提高了溫度,使料胚內存在的酵素(酶)受到破壞,并可殺死微生物。一般酶類在溫度達到80℃時即可完全被破壞,因為酶本身也是二種蛋白質,酶作用的破壞也是由于蛋白質的變性所引起的。因此,經過高溫蒸炒的榨餅便于貯藏就是這個道理。比如,鮮米糠蒸炒后所含解脂酶受到破壞,貯藏一段時間后再制油,所得油的質量也不會受到大的影響。

    第二節    蒸炒工藝

    一、濕潤蒸炒法

    濕潤蒸炒法是指生胚在熱處理開始時,先進行濕潤,使之在一定的濕度和溫度的條件下,進行較長時間的蒸胚和炒胚,使熟胚達到一定入榨條件的處理過程。

    (一)總的工藝要求

    濕潤蒸炒法總的工藝要求是,高水分蒸胚,蒸炒均勻,保證足夠的蒸炒時間,做到水分含量低、溫度高時緊接后續的壓榨工序。

    (二)具體要求

    濕潤蒸炒法可分為濕潤、蒸胚、炒胚三個環節,每個環節的具體要求如下:

    1.濕潤環節

    (1)濕潤方法。濕潤方法有三種,一是在生胚內噴入直接蒸汽。此法的優點是濕潤均勻,效果較好。但不符合“先濕后熱”的原則,不能完全達到工藝要求。因最初尚無足夠的水分,故只寸磷日臥蛋白質、棉酚等的變化不利;二是明水濕潤。此法符合先濕后熱原則,但濕潤不勻;三是水汽并用。應用此法時可先在輸送絞龍中加水,相繼在蒸炒鍋內噴汽。此法與前兩種方法比較,效果較好,能達到先濕后熱要求。

    (2)保持密閉。濕潤環節要求密閉,關閉出氣口的插板,防止蒸氣大量外逸,以提高濕潤效果。

    (3)裝料要足。濕潤環節通常在立式五層蒸炒鍋的第一層鍋體內進行,一般要求濕潤生胚的裝入量為本層鍋體容量的80%—90%,以使生胚有充分的時間與水蒸氣接觸,達到濕潤均勻的目的。

    2.蒸胚環節

    濕潤后的料胚緊接著進行蒸胚。蒸胚同樣在密閉的情況下進行,以使水分充分地滲透到料胚的內部,并保證經歷一定時間讓蛋白質、磷脂、棉酚等物質發生變化,破壞其細胞結構。

    (1)密閉好、升溫快。蒸胚環節要求在密閉的情況下升溫要快,使料層空間保持較高濕度,減少料胚與空氣接觸的機會,避免氧化,也減少棉酚變性。一般蒸胚環節在立式五層蒸炒鍋的第二、三層內進行。這兩層都要把出氣口的插板關閉好,才能將料胚蒸透蒸好。

    (2)裝料要足。一般要求立式五層蒸炒鍋第二、三層的裝料量為本層鍋體容量的80%左右。

    (3)溫度控制。蒸胚環節的操作溫度一般控制在95-100℃。

    (4)經歷時間。生胚從立式五層蒸炒鍋上口進料,相繼經過濕潤環節和蒸胚環節,其經歷時間控制40分鐘左右。

    3.炒胚環節

    炒胚是緊接蒸胚之后進行干燥脫水并使蛋白質等物質進一步變化的過程。炒胚是先在蒸炒鍋的下面兩層鍋體內處理之后,然后再經輸送設備轉入榨油機上部的調節炒鍋內進行處理的。

    (1)及時排氣,炒胚過程中,要及時排氣。操作中要注意抽開立式五層蒸炒鍋炒胚層的排氣支管插板,讓排氣暢通。

    (2)裝料要少。炒胚層內裝料要少,使料層薄些,空間留得大些。一般其裝料量為鍋體容積的40%—50%,以利排氣。

    (3)經歷時間。一般炒胚過程先在立式五層蒸炒鍋的第四、五層進行,然后轉入調節炒鍋繼續炒胚。炒胚過程經歷時間,前段控制在20分鐘左右,后段控制在30分鐘左右。這樣,料胚通過濕潤環節、蒸炒環節和炒胚環節共經廚時間90分鐘左右。當然,針對不同油料以及油料預處理的不同要求,各環節所經歷時間還可相應調整,包括蒸胚環節和炒胚環節所處設備位置也可調整。

    (4)注意輸送設備保溫。炒胚過程中,料胚要從立式五層蒸炒鍋轉到調節炒鍋,輸送過程采用的輸送設備要注意保溫。比如,采用截面積為O型的立式絞龍和天絞龍進行輸送,外壁可加做保溫層。

    二、高水分蒸炒法

    本法與濕潤蒸炒法的區別

    兩法相比,主要區別在于高水分蒸炒法的濕潤環節,所加入的水量比前者要多得多。料胚濕潤后的最大含水量對于棉仁可高達20%—22%。一般可控制在16%—22%。此外,本法較前法,更有利于料胚內的蛋白質變性,更能促使蛋白質與磷脂、棉酚、糖類相結合,便變性棉酚盡量減少而成為結合棉酚,可進一步提高出油率和油、粕質量。

    第三節      蒸炒設備 

    蒸炒設備有濕潤蒸炒設備和土法蒸炒設備兩類。前者主要是立式層式蒸炒鍋,有三層、四層、五層的。后者有圓筒炒鍋等。此外,還有用于直接浸出油料預處理的烘干設備。以下分別予以介紹。

    一、立式五層蒸炒鍋

    (一)結構

    立式五層蒸炒鍋由鍋體、濕潤裝置、攪拌裝置、自動料門;加熱系統管路、排氣管、傳動裝置及底座等部件構成,其結構見圖4—4,以下分部件進行介紹。

    圖4-4  立式五層蒸炒鍋的結構

    1-鍋體2-直接蒸氣噴管3-自動料門4-出料門5-鋼性聯軸器

    6-減速器7-彈性聯軸器8-電動機9-排氣管10-檢修門

    1.鍋體

    鍋體由鍋壁、加熱邊夾套和底夾套、檢修門等零部件組成。在底層夾套內,為防止蒸氣短路還裝有蒸汽導向隔板。

    鍋體規格有直徑為φ1000、φ1200、φ1500、φ1800、φ2100毫米等幾種。鍋體層數有三、四、五層兒種。常用的都是五層。每層結構大體相同,只是底層邊壁開有出料口,并裝有出料活門。其他各層都有下料口?! ?/span>

    2.濕潤裝置

    濕潤方式有噴氣、噴水和水氣兼噴幾種。

    噴氣是在第一層鍋體中心軸上端通入蒸氣,順攪拌軸而下,經該層攪拌葉背后的焊貼管壁上的排氣孔眼噴出,混入料胚中達到濕潤目的。

    焊貼管上排氣孔孔徑為2.0-2. 4毫米。另一種噴氣方法,是在本層鍋體內壁貼近底板處裝置一圈噴氣管,噴氣進行濕潤。但此法易形成堆料死角,積料易焦化,因而并不可取。

    噴水可裝置蓮篷頭,均勻灑入第一層鍋體的料胚面層。也可在輸送設備中預先噴水,濕潤后再進入第一層鍋體。

    水氣兼噴時,可將水管氣管聯通噴入,使之既均勻又成為熱水,其濕潤效果較好。

    3.攪拌裝置

    攪拌裝置由中心軸、攪拌葉等零件構成。攪拌葉轉速25-35轉/分。上下各層鍋體內的一對攪拌葉方位系錯開裝置,使其負荷均勻。

    4.自動料門

    在鍋體出料口下方,銜接裝置有料胚流入下層鍋體的自動料門。

    料門用鋼板制成弧形,通過支撐板和鍋壁通孔套于轉軸上。該轉軸同時套有弧形的配重拖板。它與弧形料門成一定角度,當下層鍋體料位高度不足或無料時,拖板自動下垂,料門開后,呈接受來料狀態。當下層鍋體料層逐漸升高后,隨著料層在攪拌葉攪拌旋轉時的周期蠕動,使與料胚面層接觸的拖板也相應浮動,并隨料層升高逐漸抬高,逐漸使料門關小,直至完全關閉。自動料門即如此起到自動控制進料量的作用。

     

    鍋體內部料門所處開關大小程度以及鍋體內料層高度,都由與料門轉軸聯在一起的鍋體外壁指針的擺動情況反映出來。

    料門和拖板的共同轉軸由兩根半軸組成,目的是使下料暢流、減少阻擋。里半軸通過焊于鍋底的支撐板懸掛。

    5.傳動裝置

    立式蒸炒鍋的傳動裝置由電動機、減速器和傳動軸構成。電動機的轉軸通過彈性聯軸器與減速器的輸入軸相聯。減速器的輸出軸通過鋼性聯軸器與裝置攪拌葉的攪拌軸相聯,以此帶動攪拌葉旋轉。通常攪拌葉的轉速為30轉/分左右。

    6.排氣管

    蒸炒鍋各層鍋體都裝置有斜向排氣支管,支管與鍋體接管用法蘭聯接。文管上裝有插板調以調節鍋內的蒸氣排放量。各支管再匯集到一根直立的排氣總管。此管上部裝接同口徑的管路直穿過屋頂排空。

    (二)工作過程

    立式五層蒸炒鍋工作時,生胚進入第一層鍋體,被濕潤裝置噴出的直接蒸氣濕潤。隨著攪拌使濕潤均勻。濕潤料胚經自動料門落入蒸胚層,在攪拌中受到間接蒸氣加熱,為利于蒸胚,插板緊閉。蒸后物料經自動料門落入炒胚層后,繼續受到間接蒸氣加熱,此間抽開插板排放蒸氣,使水分逐漸減少,最后料胚從底層出料口排出。

    (三)產品系列

    立式蒸炒鍋的部分產品系列見表4-3。

     

    (四)立式蒸炒鍋的操作

    1.開車前檢查各層鍋體,清除雜物,然后將料門調整到所要求的位置。料門調整的方法是:根據各層裝料的高度(一般一至三層為容積的80%左右,其余各層為容積的40%左右),將料門拖板抬到此位置(稍偏低一點),并使下料門正好將下料口全部封死,然后將料門擺桿上的頂絲頂緊即可。料門調整后,將各層下料門固定關閉。

    2.開啟電動機,進行空車運轉,運轉正常后方能進行投料。

    3.投料前,先開啟各冷凝水閥門,再慢慢開啟各進汽閥門,排出冷凝水至鍋底發熱,然后開始投料。當第一層鍋的料層達到預定高度后,即開啟該層的下料門,把料胚慢慢送到第二層,依上述方法逐層放料至最底層鍋體為止。檢查最底層鍋體內料胚的溫度和水分,如達到工藝要求,即可開始出料。

    4.在操作過程中,應注意調節直接蒸汽和間接蒸汽的壓力及排汽閥門的大小,以控制鍋內料胚的溫度和水分,使其達到工藝要求。

    5.停車時,先停止進料,將各層料胚放空,同時關閉進汽閥門,最后關電動機停車。

    6.因故障發生緊急停車時,應立即關閉電動機,停止投料,關閉進汽閥門,然后將鍋內料胚全部從檢修門清出。檢修完畢后,再按開車順序重新開車進料。

    (三)維護保養要點

    1.立式蒸炒鍋必須在最高蒸汽壓力(一般表壓為0·5MPa)內進行生產。進蒸缸蒸汽管路中應裝置安全閥(限壓閥)。

    2.對攪拌裝置、自動料門和減速器應經常檢查,以保證可靠工作。

    3.軸承和減速器的潤滑油需要及時添加,使用一段時間后要予以更換。主軸軸承由于在高溫下工作,每班應加注潤滑油一次。

    (四)常見故障及處理方法(見表4-4)

    表4-4 立式蒸炒鍋常見故障及處理方法

    二、其他蒸炒設備

    (一)平板烘干機

    油料經預處理后制成的料胚,根據制油工藝的不同,有的用作壓榨或預榨,有的則用作直接浸出。

    用作直接浸出的料胚,在預處理后期需要通過干燥工序進行處理。除了立式蒸炒鍋可用作烘干設備以外,還有專用的烘干設備。以下介紹一種油脂工廠較常見的鏈式蒸氣烘干機,又稱平扳烘干機。

    1.結構

    平板烘干機由機架、加熱片、擋料板、張緊裝置、進料斗、排潮氣罩、進氣管、冷凝水排出管、傳動機構、觀察門等部件組成。其結構如圖4-8所示。

     

    從圖4-8中可以看出傳動機構的傳動過程,電動機帶動減速器,減速器輸出軸帶動底部鏈條軸,該軸通過鏈輪鏈條帶動中部軸,中部軸再帶動上部軸。進料斗內的喂料輥由減速器輸出軸帶動。

    2.工作過程

    平板烘干機工作時,加熱片內通入0.5MPa的蒸氣(或導熱油),生胚片從進料斗投入,落于第一層加熱片端頭,隨刮板拖進過程中接受加熱。料胚運行至第一層末端時,即落入第二層加熱片上,返回拖行中繼續受到加熱。再運行至第二層末端時,料胚繼而落入第三層加熱片,如此,相繼經過第四、五、六層加熱片的加熱處理。最后,經干燥處理后的料胚落入出口處的螺旋輸送機,被送出機外。

    從圖4-8中可以看出,拖載料胚的鏈條刮板來回運載,無空載。各層烘出的水分,匯入上部排氣罩排出。料胚經干燥后,一般可降低水分4個百分點左右。

    3.產品系列

    鏈式蒸氣烘干機的部分產品系列見表4-5。

    表4-5   鏈式蒸氣烘干機部分產品系列

    4.平板烘干機的操作

    (1)開車前,清除機內雜物及積料,檢查各部件是否完好,檢查各進、排汽管接頭是否完好;檢查潤滑系統,保證潤滑油充足;調整鏈條刮板的松緊程度,以在鏈條長度中部用手提起高度為50-8Omm為宜。

    (2)點動試車,檢查周圍擋料板、接料板等,不得阻礙鏈條刮板運行;空載運行,檢查運行是否平穩,鏈條嚙合是否正常,有無異常聲音,若有異常情況要停車檢查。

    (3)空載運行正常后,慢慢開啟加熱介質進口閥門進行預熱,開始流量可少一些,同時觀察加熱介質管道有無滲漏現象。如無異常情況,即可進料開始負載運行。

    (4)烘干機正常工作時,料斗中應有一定量的存料,下料要保持均勻,使烘干板上的料胚厚度在40-8Omm左右,大料出料要保持平衡,以不溢料不缺料滿足工藝需要為度。

    (5)正常運行中,要加強檢查,防止刮板鏈條在光輪上跑偏,防止桿狀物掉入機內,損壞刮板鏈條。

    (6)烘干機在停車前,應先停止進料,當刮板鏈條將料胚從烘干板上刮干凈后,即可停車,同時關閉加熱介質進口閥。這樣,可防止停車后余熱將料胚烘焦變質。

    5.維護保養要點

    (1)平板烘干機屬于一類低壓換熱器,應按國家勞動部 《壓力容器安全監察規程》中的有關規定進行使用、管理和維護保養,當烘干機板壁厚腐蝕到一定程度時,烘干板應報勞動部門復查。

    (2)烘干機必須定期檢查,每年至少進行一次外部檢查,兩年至少進行一次全面檢查。

    (3)壓力表、安全閥應定期檢驗,每年至少檢查一次,經檢驗合格的壓力表、安全閥應有鉛封和檢驗合格證;經檢驗不合格或沒有鉛封的壓力表、安全閥等不準使用。

    (4)烘干機長期不用時,應將烘干板中的存水(用水蒸汽作加熱介質時)排凈。再用時應按《壓力容器安全監察規程》的規定進行檢查。

    (5)烘干機的機械部分至少半年保養一次,傳動部分在運行時發出異常聲音要立即停機檢查處理。

    (6)擺線針輪減速機在工作初期要注意潤滑油的清潔衛生,三個月檢查一下油質,半年更換一次潤滑油。

    (四)常見故障及處理方法見表4-6。

    表4-6  平板烘干機的常見故跪及處理方法

    故障現象

    故障原因

    處理方法

    運動時發出異常聲音

    1.傳動部分潤滑不好

    2.刮板與烘干板相碰

    1.查明原因,立即加注潤滑油

    2.適當調整刮板鏈條的張緊程度

    經處理的料胚溫度、水分達不到工藝要求

    1.料胚流量過大,在平板上厚度太厚

    2.加熱介質的溫度及流量未達到要求

    3.供干機保溫不好或排汽不暢

    1.適當控制料胚流量及厚度

    2.適當提高加熱介質的溫度及流量,保證傳熱效果

    3.做好烘干機的保溫及排汽工作

    出供干機料胚有焦味

    1.鏈條刮板磨損,致使烘干板上積料過多

    2.加熱介質溫度過高

    3.烘干板積垢嚴重,傳熱不均勻

    1.調整鏈條刮板的張力,更換已磨損的鏈條刮板

    2.適當降低加熱介質的漫度3.定期清理供干板,保證傳熱均勻

    (二)圓筒炒鍋

    圓筒炒鍋是一種臥式炒鍋,它是與小型榨油機配套的炒籽設備。這種設備的主體為紡錘形的轉筒,內筒壁上焊有斜向翅片,轉動時可翻動炒料。由于翅片具有方向性。反向轉動則可全部卸出炒料。通常將其轉筒安裝于爐膛內,用直接火加熱。并裝置有反順電機開關。

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